Processus de formage par matrice de pultrusion FRP

Le procédé de moulage par pultrusion consiste à utiliser le roving continu, feutre, ruban ou tissu imbibé de colle pour former et solidifier le roving continu, feutre, ceinture ou tissu sous l'action de la traction, puis à produire en continu des profilés de longueur illimitée. Production en série de profilés et tubes aux formes simples et régulières.

Matrice de pultrusion FRPest un outil important pour la technologie de moulage par pultrusion. Le rapport de la section transversale de la matrice de formage à la section transversale du produit doit généralement être supérieur ou égal à 10 pour garantir que la matrice a une résistance et une rigidité suffisantes, et que la répartition de la chaleur après chauffage est uniforme et écurie. La longueur de la matrice de moulage est déterminée en fonction de la vitesse de tirage et de la vitesse de durcissement du gel de résine pendant le processus de moulage, de manière à garantir que le produit atteigne le degré de démoulage et de durcissement lorsqu'il est retiré. Généralement, l'acier est chromé et la surface de la cavité du moule doit être lisse et résistante à l'usure, afin de réduire la résistance au frottement en pultrusion et d'améliorer la durée de vie du moule.

Matrices de pultrusion FRP

Les filières de pultrusion en PRF sont généralement assemblées à partir de plusieurs filières. Lors de la conception du moule, le principe de sélection de la surface de séparation est le suivant : dans le but de satisfaire la fabrication du moule, la surface de séparation doit être minimisée pour assurer des joints étanches. Parmi les trois paramètres de processus des paramètres thermiques, la vitesse de traction et la force de traction, les paramètres thermiques sont déterminés par les caractéristiques du système de résine et sont les principaux facteurs qui doivent être résolus dans le processus de pultrusion. Le principe de détermination de la vitesse de pultrusion est le temps de gélification à une température de moule donnée pour assurer la gélification et la solidification du produit au milieu du moule.

Il existe de nombreuses contraintes sur la force de traction, telles que : elle a une grande relation avec la température du moule et est contrôlée par la vitesse de pultrusion. L'augmentation de la vitesse de traction affecte directement le deuxième pic de la contrainte de cisaillement, c'est-à-dire la contrainte de cisaillement au point de rupture ; l'influence de l'agent de démoulage est également un facteur qui ne peut être ignoré. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la vitesse de tirage est généralement augmentée autant que possible. Cela peut réduire la contrainte de cisaillement du moule et la qualité de surface du produit. Pour les produits plus épais, vous devez choisir une vitesse de tirage inférieure ou utiliser un moule plus long pour augmenter la température du moule de pultrusion FRP. Le but est de mieux solidifier le produit, améliorant ainsi les performances du produit.

Lorsque la fibre de verre entre dans le moule de formage après avoir été imprégnée de résine, le faisceau de fibres entre dans le moule sous la traction de la machine de formage. Étant donné que les faisceaux de fibres à l'entrée de la filière de pultrusion FRP sont très lâches, ils s'accumulent souvent et s'enroulent à l'entrée, entraînant une rupture des fibres. De plus, lors de l'utilisation à long terme du moule, sous l'influence de l'accumulation et de l'enroulement, il provoque souvent une usure importante de la population, ce qui affecte la qualité du produit.

Pour résoudre ce problème. Le coin arrondi de la section elliptique 1/4 est inversé autour de l'entrée du moule. Dans le même temps, l'entrée adopte une forme effilée. L'angle est de préférence de 5-8 degrés et la longueur est de 50-100 mm. Cela peut réduire considérablement l'occurrence de la rupture des fibres et améliorer la qualité des produits pultrudés en FRP.