български
Deutsch
Hrvatski
Italiano
Español
русский 
English
Türkçe
Français
Les pannes en FRP ont une excellente isolation électrique, pas d'électromagnétisme ni d'étincelles électriques, et peuvent être utilisées dans des zones où il existe un risque de conduction électrique, d'équipement magnétique et de lieux inflammables. La panne FRP est une sorte de matériau d'isolation thermique avec un coefficient de dilatation thermique beaucoup plus faible que les plastiques ordinaires. La pultrusion a d'excellentes propriétés mécaniques à basse température et ne fondra pas à haute température, mais sa résistance et son module seront réduits dans une certaine mesure à haute température. Généralement, la plage de température applicable des profilés pultrudés est de -50℃-100℃ !
La panne en FRP est un produit fabriqué par pultrusion à la machine à travers de la fibre de verre. Les profilés pultrudés en FRP comprennent généralement des garde-corps en FRP, des tubes ronds en FRP, des tubes carrés en FRP et d'autres produits en FRP. La forme générale peut être conçue selon les exigences du client. La panne en plastique renforcé de fibre de verre a également certaines exigences sur le processus. Tels que : vitesse de traction, force de traction, temps d'immersion, etc. La vitesse de pultrusion est généralement comprise entre 250 et 500 mm/min. La vitesse spécifique dépend principalement des performances du système de durcissement d'amorçage liquide de la colle résine. Un durcissement plus rapide de la résine signifie une vitesse de traction plus rapide ; sinon, la vitesse de traction est plus lente. Sous la condition d'une certaine température de moule, la zone de gel solidifié du profil général doit être déterminée à 150-200 mm de l'entrée du moule. Cela peut empêcher la surface du produit de se fissurer en raison de la surchauffe du produit lorsque le produit est durci et exothermique. Le temps d'imprégnation du matériau de renfort est basé sur le feutre de surface imprégné et la mèche non torsadée, et chaque lot de matières premières est basé sur le test. Le temps d'immersion des matériaux de renforcement ordinaires est de 60-120s.
